压延微晶板是一种高科技产品，它是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料。压延微晶板主要应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机等基层处理补位。

镶嵌压延微晶板采用的材料有三种，分别是:KP1胶泥、呋喃胶泥、环氧树脂胶泥。环氧树脂胶泥使用温度为≤80°C的环境下，主要用于铺贴钢结构结构层。混凝土结构层主要采用KP1胶泥或呋喃胶泥，通过对这两种胶泥性能的比较，KP1胶泥的抗压强度为15Mpa，呋喃胶泥的抗压强度为70Mpa，在同时满足其它条件的前提下，选用抗压强度较大的呋喃胶泥。以下是三种胶泥的性能明细表。

1. KP1耐酸胶泥

1.1、KP1胶泥的性能

1.2、KP1胶泥的使用

①KP1胶泥施工的环境温度宜为：

15～30℃，相对湿度不宜大于80％，当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。

②在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触，并要防止早期过快脱水。

2. 呋喃胶泥

2.1、呋喃胶泥的性能

2.2、呋喃胶泥的使用

①施工温度宜为10～35℃，相对湿度不宜大于80％，当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或水蒸气直接加热。

②呋喃胶泥不应与水泥砂浆、混凝土基层、钢结构基层直接接触，宜设置隔离层（一般采用环氧树脂做隔离层）。

③施工完毕后在10℃环境下养护7天方可投入使用。

3、环氧树脂胶泥

3.1、环氧树脂的性能

3.2、环氧树脂的使用

①施工温度宜为10～35℃，相对湿度不宜大于80％，当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或水蒸气直接加热。如基础含水率大于6％，可采用湿性固化剂施工。

②在施工及养护期间，应防水、防爆晒。

③利用环氧树脂胶泥进行施工，施工完毕后4～24小时便可以使用（防腐工程需养护168小时以上）。

④环氧树脂胶泥的配比（重量比）：

注：骨料可采用水泥（其标号不限）、石英砂、微晶粉等。

五、压延微晶板的施工

1、选用的微晶板材料不应裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。

2、施工表面应铺砌平整，相邻、板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用齐缝法铺砌。

3、当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。

4、铺砌时可在微晶板或基体上打灰，应采用揉挤法衬砌额，相邻板间应用胶木捶打平。

六、施工质量及要求

1、施工粘结材料必须国家有关技术指标。

2、施工不得出现空鼓现象。

3、在耐磨工程中为防止集中磨损，铺衬采用骑缝法片排列，平面内不得出现十字通缝。灰缝一般在2～6mm之间。

4、为使物料流动顺畅，相邻板材之间不得出现迎着物料运动方向的凸台。

5、为了方便施工，粘接层一般在4-12mm之间。

6、使用中注意事项

①铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。

②使用中严禁背部敲击，以防微晶板材脱落。

七、安全技术要求

1、在施工中，施工人员必须佩戴劳动安全用品，高空作业应系好安全带。

2、在处理基层过程中，应戴上防护口罩。

3、在防爆区域内施工禁止烟火。

4、用电设备注意用电安全。

八、其它说明

本技术规范参照有关国家技术规范，依据<<铸石制品应用工程技术规范JCJ15-2000》和《钾水玻璃防腐工程规范CECE116-2000》，施工中严格按照操作规程、安全规程以及相关技术要求进行施工，确保达到设计与规范规定的要求。